Sản phẩm Tôn cán nguội được sản xuất theo Tiêu chuẩn , có bản rộng từ 400mm đến 750mm và độ dày sản phẩm từ 0,7mm đến 3,0.

Với kinh nghiệm quản lý cũng như đội ngũ cán bộ, công nhân lành nghề được đào tạo chuyên nghiệp và bài bản cùng với dây chuyền tiên tiến hiện đại đã tạo nên các sản phẩm tốt nhất đáp ứng các yêu cầu khắt khe của thị trường. Công ty không ngừng cải tiến công nghệ, nâng cao chất lượng sản phẩm và đưa ra các chính sách bán hàng linh hoạt nhằm thỏa mãn tối đa nhu cầu cho khách hàng.

Quy trình sản xuất Tôn cán nguội

Nguyên liệu đầu vào: Nguyên liệu tôn cuộn cán nóng được Công ty nhập theo tiêu chuẩn hoặc được cắt cuộn theo yêu cầu sản xuất. Quy cách bản rộng từ 400- 750; độ dày từ 1.8mm – 3.0mm, theo tiêu chuẩn SPCC, SPHC, Q195,  SAE1006B

Tẩy rỉ: Trước khi đưa vào cán nguội cuộn tôn cán nóng sẽ được đưa qua công nghệ tẩy rỉ bề mặt để làm sạch các lớp oxit trên bề mặt tôn. Để không ảnh hưởng tới ô nhiễm môi trường và hướng tới môi trường trong sạch, thân thiện. Công ty đã sử dụng phương pháp tẩy rỉ hiện đại không dùng đến hóa chất, hiện nay chỉ có duy nhất Thép Việt Đức sử dụng theo công nghệ này.

Cán nguội: Thiết bị cán nguội của công ty là công nghệ tiên tiến nhất hiện nay. Được trang bị 2 dây chuyền cán liên tục 3 giá và 4 giá, độ dày, độ phẳng tôn được kiểm soát bằng máy đo độ dày hiện đại khi qua mỗi lần cán, đảm bảo độ dày chính xác và bề mặt phẳng. Hệ thống điều khiển tự động (bao gồm thiết bị ngoại vi và phần mềm xử lý) đảm bảo độ căng giữa các giá đồng bộ, công nghệ thông suốt.

Số lượng lần cán cần thiết trên máy cán phụ thuộc vào chiều dày nguyên liệu thép cuộn cán nóng và chiều dày sản phẩm thép cuộn cán nguội. Thông thường lượng biến dạng từ 50 % -60 %, tối đa 80%. Nhằm đạt phẩm cấp tốt về tổ chức tế vi và cơ lý tính.

Ủ mềm: Sau khi cán nguội bề mặt tôn sau cán bị biến cứng, để tái tạo lại cấu trúc hạt và đạt được cơ tính và bề mặt sáng hoàn chỉnh thì cuộn thép sẽ được ủ trong lò ủ có môi trường khí bảo vệ. Do đó, cuộn thép sau khi ủ sẽ có chất lượng đồng nhất và tốc độ ủ cao hơn do sự chuyển đổi nhiệt cao hơn. Khử biến cứng sau khi cán, tăng độ dẻo dai, giảm độ cứng cho sản phẩm.

Kiểm tra chất lượng: Chất lượng mỗi cuộn thép khi sản xuất ra, đều được kiểm tra, kiểm soát từng công đoạn, trong suốt quá trình sản xuất đến khi thành phẩm. Kích thước hình học và trạng thái bề mặt của cuộn thép kiểm soát một cách nghiêm ngặt.

2. Tôn mạ kẽm

Tôn mạ kẽm của Thép Việt Đức được sản xuất trên dây chuyền mạ nhúng nóng liên tục theo công nghệ lò đốt không ôxy làm sạch (NOF) hiện đại và có khả năng chống ăn mòn cao trong môi trường tự nhiên.

Hiện nay Công ty đang sở hữu 03 dây chuyền Tôn mạ kẽm, với công suất 150.000 tấn/năm. Sản phẩm Tôn mạ Thép Việt Đức có bề mặt nhẵn bóng, cơ tính phù hợp cho các ứng dụng sản xuất Ống thép, gia công xà gồ…

Sản phẩm Tôn mạ kẽm được sản xuất theo T. Bản rộng từ 400mm đến 750mm và độ dày từ 0,7mm đến 3,0mm.

Với kinh nghiệm quản lý cũng như đội ngũ cán bộ, công nhân lành nghề được đào tạo chuyên nghiệp và bài bản cùng với dây chuyền tiên tiến hiện đại đã tạo nên các sản phẩm tốt nhất đáp ứng các yêu cầu khắt khe của thị trường. Công ty không ngừng cải tiến công nghệ, nâng cao chất lượng sản phẩm và đưa ra các chính sách bán hàng linh hoạt nhằm thỏa mãn tối đa nhu cầu cho khách hàng.

Quy trình sản xuất

Nguyên liệu đầu vào: Tôn cán nguội không qua ủ có khổ rộng từ 400mm-750mm

Hệ thống ủ và mạ:

Kiểm tra chất lượng: Chất lượng mỗi cuộn thép khi sản xuất ra, đều được kiểm tra, kiểm soát từng công đoạn, trong suốt quá trình sản xuất đến khi thành phẩm. Kích thước hình học và trạng thái bề mặt của cuộn thép kiểm soát một cách nghiêm ngặt.